大背景①
由于過往高爐煉鐵一直是主流煉鐵技術， 其工藝不僅對環境破壞嚴重、對優質鐵礦石的選擇偏向性也導致我國每年要消耗大量優質鐵礦石，而我國鐵礦石儲量低，其大部分還是含磷高、品味低的褐鐵礦等，不得不大量進口國外優質鐵礦，結果優質鐵礦石價格年年增長，下游煉鋼企業和制造業苦不堪言，無數老百姓靠雙手勤勞掙取的財富，最終卻被華爾街大宗投行和已澳大利亞為首的資源國收割！
我國高磷鐵礦70億噸以上，普遍難煉難選，基本都作為“呆礦“未經開發，而以墨龍HIsmelt熔融還原煉鐵技術為首的新一代非高爐煉鐵法，具有能夠消化傳統高爐難以冶煉的高磷鐵礦的優勢，能夠徹底擺脫過往對國外優質鐵礦石的依賴。
但少有人知，墨龍HIsmelt由于其獨特的噴射冶金方式，直接將煤粉與鐵礦石噴入熔池中生產液態生鐵，具有破壞Tin(碳化鈦）、Tic（銻）的反應條件，同樣非常適用于冶煉釩鈦磁鐵礦，可以實現大規模冶煉釩鈦磁鐵礦甚至全釩鈦磁鐵礦冶煉的技術目標！
且這一世界技術難題已經在2018年被北科大的科研團隊（成員皆是國內冶金系統的頂梁柱人物）所攻關！
而我國釩鈦磁鐵礦儲量巨大，僅攀枝花—西昌一帶，就已探明至少150億噸的釩鈦磁鐵礦，占據世界釩鈦磁鐵礦35%以上！
另本本發明還具有有效提升爐渣中TiO2的富集品味，利于后續含鈦爐渣中鈦資源的高效利用。對于鈦以及釩元素這種高附加值又難以開發的資源提取同樣具有革命性的意義！（墨龍已經與龍蟒佰利在洽談合作）
大背景②
在海外鐵礦石居高不下以及我國與主要優質鐵礦石資源國澳大利亞交惡的情況下，疊加碳中和環保任務。發展HIsmlte熔融還原工藝已不再是可有可無的選項，而是時不待我，是關乎制造業與基建生死存亡之戰，大面積推廣墨龍HIsmlte技術刻不容緩！
墨龍HIsmelt工藝發展歷程
HIsmelt熔融還原工藝從1980年開始研發，經歷了初期的試驗爐試驗和兩個階段的的試驗廠試驗后，于2003年在澳大利亞的奎納納地區建造了年產80萬噸的世界首家商業化工廠（力拓旗下），2008實現設計產能85%。由于受世界金融危機影響，生鐵市場低迷，奎納納示范廠2008年年底關閉且不再復產。我國山東墨龍公司鬼使神差下（下文會講）于2012年引進了HIsmelt的技術及大部分設備，從2012至2019年，墨龍公司在7年間與國內外大量冶金業的大拿、學者合作，投入巨資（最新數據截止2018年16億研發資金）通過優化進一步工藝生產流程，前后經過將近10次到付試車，如今已經可以穩定高效生產。
從1980年的基礎研發至2021年，歷時41年，這41年恰逢中國改革開放，也是中國民營經濟從無到有的發展時期。外方在該項技術上傾注了大量的心血和金錢，終于在市場和戰略變遷的迫使下，徹底放棄該技術。
我無意于為這段故事說什么，只是想讓讀者了解一下一項規模巨大的產業化技術的從研發到商業化的艱辛。
也不得不佩服墨龍的狗屎運。
要知道彼時奎納納HIsmelt工廠運營期間正置中國鋼鐵高速發展期，吸引了時任中國國家主席、總理、人大委員長，以及寶鋼首鋼等35家大型鋼鐵集團的廣泛關注。很多公司都簽訂了合作協議，一旦成功，將會在中國大范圍的推廣。由于這是第一個工廠，設備、工藝、技術、人員等等都是全新設計，不可避免的會發生各種各樣的狀況，始終沒有達到預期的運營效果。2008年金融危機蔓延，中國用戶的耐心也消耗殆盡，力拓集團和合作方決定西澳關閉工廠。連大企業都搞不定，中國人心里就自然認為該技術已經失敗。
歷史再次證明，真理往往掌握在少數人手里。
2012年山東壽光一個中型民企企業家通過非直接渠道了解到了該技術，由于該企業（墨龍：正是在下！）恰巧沒有高爐，而當時力拓也恰巧才從金融危機的陰影中走出來不得不變賣大量子公司、技術回籠資金，而墨龍上游的煉鋼原料由于都從周圍高爐企業采購。建設一個年產能不大的生鐵生產工廠正好配合其下游煉鋼軋鋼的車間產能消耗，也就是順勢而為的事情。
100多年前，洋務運動轟轟烈烈，從國外購買技術、中國建廠生產產品，中體而西用之，舍其本求其末，洋務運動最終以失敗告終；21世紀的今天，互聯網方興未艾，但中國互聯網行業發展的實質是龐大的中國市場，“中體西用”的本質依然沒有改變。近倆年炒得火熱的芯片事件就是給我們敲響警鐘——最核心的技術依然不在國內，中國依然處于世界產業鏈上較低端的一環。
而HIsmelt知識產權盡歸中方所有。知其然，更需知其所以然，在知道如何運營控制的同時，更應該追溯其本源，將基礎研究的數據、基本理論、核心工藝參數和設備控制牢牢掌握，讓其更加大型化和智能化，形成中方牢不可破的核心技術。
從“0到1”的階段是痛苦的，如今的HIsmelt技術，承前啟后、中西合璧，實現了穩定順行，這是中國和世界冶金礦產行業的一個巨大進步。隨著HIsmelt技術日趨成熟，新項目會不斷涌現，單體工廠的產能將進一步提高，年產能200-400萬噸的工廠已經有詳細圖紙。
有意思的事情是，在外方最終轉讓出HIsmelt技術之前，美國的投資人對該技術產生了濃厚的興趣，準備在美國建設第二座商業化工廠，如果事情順利發展，墨龍將向美國輸出HIsmelt冶金技術（嘿嘿嘿都是票子），為美國的就業和基礎建設做出貢獻，也為冶金行業走出去又添一筆重彩。
墨龍HIsmelt熔融還原煉鐵技術與其他熔融還原煉鐵技術及傳統高爐煉鐵技術、前景比較目前世界主流煉鋼技術分為高爐煉鐵和熔融還原，傳統高爐面臨的技術和碳中和背景下的環境制約眾所周知，找到可行替代法是全球煉鐵工作者的期盼！
而熔融還原技術一直就是全球煉鐵工業的終極目標！
世界上已有熔融還原煉鐵工藝約 30 余種，但至今 僅 3 種工藝有較大發展且已經實現工業化，分別為 COREX、HISmelt 和 FINEX 工藝。
國內的COREX是由寶鋼集團于2007年花費上百億引進國外的兩套大型COREX3000煉鐵生產裝置，在上海羅涇建成熔融還原煉鐵廠，分別于2007 年 11 月和 2010 年投產。投產后，于各種原因導致COREX 工藝運行不利。為此，搬遷到原燃料（球團礦、原料煤）較有優勢的八一鋼鐵公司，并在COREX3000 的基礎上進行優化改造，于 2015 年 7 月 19 日順利出鐵，成功實現了工業化生產，并命名為歐冶爐。
COREX歐冶爐特點：COREX真正的含義是直接用煤作為能源來實現煉鐵的終極目標。學名中，CO、RE、EX分別代表Coal-煤，Reductionn-還原、Extreme-終極目標。高爐煉鐵所使用的粉礦和資源稀缺的粉煤，必須分別通過燒結廠燒結成燒結礦和煉焦廠將其燒結煉焦成焦炭;而COREX不需要燒結廠和煉焦廠，可以直接使用天然的塊礦和塊煤，煤塊內部的有機物可以在高溫下充分裂解，防止焦油、酚、氰等污染物質的產生，單質硫也大部分進入爐渣，大大減輕環境污染。因此，相對于高爐煉鐵法來說，COREX熔融還原煉鐵技術最明顯的特點是煉鐵不使用焦炭，無需煉焦工序和燒結工序的輔助，流程和工序相對減少，成本投資和人力使用相對降低，能源消耗和污染排放相對減輕，與完整的傳統高爐煉鐵過程相比減少13%。
生產狀態：歐冶爐 2015 年連續生產 68 天，生產鐵水 15.02 萬噸，綜合廠區周邊的煤資源進行了充分的試驗，氣化爐拱頂噴煤造氣的工藝，提升豎爐還原、強化了氣化爐造氣和熔煉功能，各功能區的效率和穩定性改進。2018 年5 月 26 日開爐，5 天后達到生產以來的最優指標。2018年 8 月，歐冶爐實現月鐵水產量 10.5 萬噸，燃料比：830kg/t，焦比：200 kg/t，鐵水平均含硅 0.8%。
HIsmelt工藝具有如下特點
1）投資成本低，Hismelt不需要焦爐和燒結廠或球團廠，因此建設成本降低
2）Hismelt工藝中的許多設備與設施，如熱風爐、噴煤系統、發電等都是高爐煉鐵工藝的常用設施，因此工廠建設相對簡單
3）占地面積相對于高爐縮小80%，土地成本極低
4）操作成本低，直接使用礦粉和煤粉作為原染料煉鐵，不用焦炭、球團和燒潔
5）Hismelt技術可直接噴吹傳統高爐燒結廠不宜使用的低品味鐵礦粉
6）鐵水質量好，磷含量穩定，基本不含硅，因此可進行少渣煉鋼，降低煉鋼成本
7）降低環境影響，通過革命性的工藝創新，取消燒結、焦爐，Hismelt極大的降低了SO2和NOx.基本截止了焦油、二惡英的排放。
生產狀態：截止2018年10月數據，當前日最高產量達到1930t，月產量達到51914t，設備不間斷作業達157d，各項生產指標均超過原澳大利亞工廠，產品高純鑄造生鐵含磷量低，其他五種五害元素（鉛、錫、砷、銻和鉍）含量非常低，能夠滿足高端制造業對高純生鐵的需求。
