高端裝備用雙相不銹鋼無縫鋼管系列關鍵工藝技術開發及工程應用
一、研究的背景與問題
雙相不銹鋼是我國國家戰略新興產業不可或缺的重要鋼類，油氣輸送、海洋工程及船舶、石油煉化、環保工程等高端裝備對雙相不銹鋼無縫管耐腐蝕性能和低溫沖擊韌性等關系到材料及裝備安全和壽命的重要指標提出高的要求。
雙相不銹鋼高鉻、高鉬、含氮成分和雙相組織特點，在賦予其較高屈服強度和優良耐腐蝕性能的同時，也帶來兩相組織易失調、熱加工成型困難、低溫沖擊韌性差等問題，以φ≥450mm規格無縫管為代表的高端大口徑雙相不銹鋼管材長期依賴進口。
國內大口徑雙相不銹鋼荒管和成品管材組織控制難、性能一致性差、熱加工裝備生產能力不足，以及雙相不銹鋼無縫管傳統制備工藝流程長、成材率低是國內雙相不銹鋼無縫管生產面臨的主要困難，成為嚴重制約我國高端裝備用不銹鋼發展的瓶頸。
鋼鐵研究總院、江蘇武進不銹股份有限公司和山西太鋼不銹鋼股份有限公司組成的聯合研發團隊，依托國家轉型升級強基工程項目，歷經十二年，從系列雙相不銹鋼鋼種設計和開發、冶煉、熱穿孔荒管制備、成品管材軋制熱處理等方面進行工藝和技術研發，針對高端裝備用雙相不銹鋼無縫管所提出的更高耐點腐蝕性能、低溫沖擊韌性要求以及高性能大口徑雙相不銹鋼冷軋管材國內無法生產的“瓶頸”問題，突破了高端裝備用雙相不銹鋼“兩相平衡設計-高純凈度冶煉及澆注-熱穿孔-冷軋-均溫快冷熱處理”全流程組織控制技術，集成了大規格管坯、大口徑荒管和成品管制造核心裝備，并實現了高品質雙相不銹鋼系列無縫鋼管的規?；a及應用。該技術思路線如下：
1.提出了系列雙相不銹鋼鋼種的相比例與點蝕因子的平衡設計準則，開發了S32205、S32750等典型鋼種的管坯制備技術，包括低氧控制（全氧含量≤25ppm）、中心縮孔消除及窄溫度區間鍛造等。
針對雙相不銹鋼兩相比例、兩相PREN值易失調的問題，通過兩相比例平衡準則和Cr當量、Ni當量修正系數的確立，有效提高了雙相不銹鋼的組織預測準確性；通過兩相PREN值平衡準則的確立，實現了基于N元素的兩相PREN值平衡有效控制方法，并結合成分控制獲得系列雙相不銹鋼高耐蝕性能所需的精準等溫控制工藝。
針對國產雙相不銹鋼鋼錠氧含量高、純凈度低、有害夾雜物含量高的問題，開發了“以Al強化脫氧為核心”的高純凈度冶煉技術，實現系列雙相不銹鋼鋼錠全氧含量≤25ppm；在此基礎上集成開發了高鋁堿性精煉渣系+高效鈣處理+弱氬氣攪拌工藝，并實現系列雙相不銹鋼低A12O3夾雜含量和Al2O3夾雜改性控制。
針對大規格雙相不銹鋼鋼錠澆注及冷卻過程中易形成中心縮孔的問題，優化了澆鑄溫度和澆鑄減流工藝，實現了φ200~φ432mm規格雙相不銹鋼管坯無中心縮孔澆鑄。
針對雙相不銹鋼鍛造過程中熱塑性差和組織易粗化的問題，實現了鍛造溫度窄范圍控制，獲得了無析出、組織細小的雙相不銹鋼高質量管坯。
2.發現了典型雙相不銹鋼熱穿孔敏感溫度區間，開發了變形溫度-轉速協同控制技術，自主集成了系列組距熱穿孔裝備，能夠生產最大規格為φ720mm雙相不銹鋼荒管，一次穿孔的φ610mm雙相不銹鋼荒管屬世界最大并實現批量穩定生產。
針對大口徑雙相不銹鋼管材熱穿孔加工抗力大、塑性差的問題，通過熱扭轉模擬熱穿孔變形系列對比試驗，發現了雙相不銹鋼的熱扭轉峰值應力-溫度敏感性特性，以及N元素降低熱扭轉塑性的機制，制定了雙相不銹鋼N元素和熱穿孔溫度內控區間。
針對雙相不銹鋼熱穿孔實心坯熱成形至空心荒管階段的熱塑性差、易開裂的問題，在窄區間穿孔溫度控制的基礎上，通過大碾角斜軋熱穿孔應力應變場和溫度場和頂頭穿孔過程中溫度場變化分布特征研究，開發了溫度-轉速匹配的雙相不銹鋼荒管熱穿孔工藝技術，并結合管坯加熱工藝的改進，開發了具有自主知識產權的斜底式加熱爐，實現雙相不銹鋼加熱溫升工藝精控；針對大口徑雙相不銹鋼熱穿孔溫度制度復雜的問題和單道/二次穿孔成型的要求，自主集成了大碾角斜軋熱穿孔機組、管材推管機、快速輸送裝置、冷卻系統等組成的短流程熱穿孔產線、集成裝備及技術，實現坯料快送和料溫控制。
利用以上熱穿孔工藝技術及φ55mm～φ720mm組距熱穿孔裝備集成開發，有效提升了大碾角斜軋熱穿孔機組裝備使用效率，并實現了φ610mm世界最大規格雙相不銹鋼荒管制備。
3.開發了“保溫-均勻加熱-快速冷卻”雙相不銹鋼窄窗口冷軋工藝技術，利用獨創的大口徑管材固溶、冷卻裝備，生產了世界最大規格φ610mm雙相不銹鋼冷軋管材，全系列雙相不銹鋼無縫管的點腐蝕率≤3.5mdd、-46℃沖擊功KV≥100J。
針對雙相不銹鋼冷軋易出現裂紋的問題，發現了雙相不銹鋼相尺寸粗化規律、冷加工硬化及軟化規律，建立了“雙相不銹鋼鋼種-高溫中間退火熱處理-變形量及分配”的關系，開發了大口徑雙相不銹鋼無縫管冷變形調控關鍵工藝。
針對雙相不銹鋼成品管材力學性能不穩定、易脆斷、耐蝕性能不足的問題，通過開展“熱處理工藝對雙相不銹鋼相組成、相比例及室溫力學性能影響的研究”、“雙相不銹鋼管材低溫沖擊韌性控制技術研究”，確定了無有害相析出、兩相平衡的高沖擊韌性、高耐點腐蝕性能的雙相不銹鋼成品管材開發準則。利用溫度均勻、冷卻快速的雙相不銹鋼管材固溶熱處理工藝與集成技術，制定了針對不同口徑雙相不銹鋼管材的不同形式、不同參數固溶處理工藝方法，實現了φ610mm雙相不銹鋼管材均勻加熱、保溫及快速冷卻，保證了無析出相和均勻細小的組織控制。在實現高端裝備用系列雙相不銹鋼管熱處理裝備及工藝的全覆蓋的同時，保證了全系列雙相不銹鋼管材點腐蝕率≤3.5mdd、-46℃沖擊功KV≥100J。
項目以油氣輸送、海洋工程及船舶、石油煉化、環保工程等高端裝備制造業重大需求為導向，開發的系列牌號S31803、S32205、S32750、S32760和系列規格（φ8mm~φ610mm）雙相不銹鋼無縫管產品，不僅可滿足GB/T21833、ASTM A789、ASTM A790的要求，其全氧含量、非金屬夾雜物水平、常溫拉伸性能、低溫沖擊韌性、耐點腐蝕性能等實物達到芬蘭Outokumpu、瑞典Sandvik公司等國外先進企業同類產品水平，其中非金屬夾雜物水平、尺寸精度、最大生產規格優于國外同類產品。經中國金屬學會組織的科技成果評價，項目科技成果總體達到國際先進水平，其中大口徑冷軋雙相不銹鋼無縫管屬國際首創。
雙相不銹鋼無中心縮孔鋼錠澆注、無縫管荒管的高效低成本熱穿孔等技術已推廣應用于不同牌號及錠型雙相不銹鋼管坯和成品產品，雙相不銹鋼無縫管成材率提高4～10%，荒管制備成本降低約780元/噸。
項目開發的產品已應用于國內外油氣輸送、海洋工程及船舶、石油煉化、環保工程等高端裝備領域的167個項目，累計供貨接近2萬噸。近三年實現供貨12810噸，累計銷售額7.32億元，新增利稅1.68億元。項目授權專利34項（發明12項）、軟件著作權4項，制修訂國家標準4項，發表論文13篇。
該技術解決了嚴重制約高端裝備制造的高品質雙相不銹鋼管坯及管材長期依賴進口、特別大口徑雙相不銹鋼管材國內無法生產的“瓶頸”問題，為我國高端裝備自主化和“走出去”戰略提供了材料保障，帶動了我國高精尖、高附加值不銹鋼無縫管整體技術水平和制造能力的提升。
