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包含標簽“高溫回火”的文章：再看鋼材熱處理工藝中的“四把火”，基礎,鋼管-無縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝,
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提供以高溫回火為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝-調質2018年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308143今天我們來說說調質即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝（quenchingandhightemperaturetempering）調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等?？傊慵幵诟鞣N復
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淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝-調質2018年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308215今天我們來說說調質即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝（quenchingandhightemperaturetempering）調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等?？傊?，零件處在各種復
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包含標簽“回火”的文章：熱處理工藝規程(工藝參數),不同的熱處理工藝有什么區別？,熱處理應力及其影響分析,回火裂紋,熱處理小講堂：馬氏體的回火二次硬化,什么是殘余應力？如何測量殘余應力?,齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享,滲碳齒部有嚴重的貫穿型裂紋，是何原因？怎么解決？,45鋼熱處理工藝和含碳量與開裂的關系,qpq處理對40cr鋼滲層組織有什么影響？,金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培
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回火脆性（temper-brittleness）2011年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№359646回火脆性淬火鋼回火后產生的脆化現象。根據產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的鋼不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%2
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回火脆性（temper-brittleness）2011年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№359701回火脆性淬火鋼回火后產生的脆化現象。根據產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的鋼不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%2
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~30%,有時可達40%,塑性提高40%~50%,即高溫形變淬火對鋼材有良好的強韌化效果,可有效地提高工件在復雜應力下工作的可靠性。高溫形變淬火還能顯著地提高鋼的沖擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下,高溫形變淬火能夠降低不可逆回火脆性,消除可逆回火脆性。高溫形變淬火對鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如,經高溫形變淬火及300℃回火后,55si2、50crmna鋼的疲勞極限分別為61
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~30%,有時可達40%,塑性提高40%~50%,即高溫形變淬火對鋼材有良好的強韌化效果,可有效地提高工件在復雜應力下工作的可靠性。高溫形變淬火還能顯著地提高鋼的沖擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下,高溫形變淬火能夠降低不可逆回火脆性,消除可逆回火脆性。高溫形變淬火對鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如,經高溫形變淬火及300℃回火后,55si2、50crmna鋼的疲勞極限分別為61
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包含標簽“回火第16頁”的文章：淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝-調質,鹽浴與油介質對20crmnmo重載滲碳齒輪淬火性能的影響,金屬材料熱處理之“四把火”,回火脆性是什么意思？有什么對策？,一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”,淬火、回火缺陷與預防，有了這些不用找專家了,先進的無旋式曲軸感應淬火和回火技術,鋼的淬火,鋼管的回火屈式體,
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向高溫）；（5）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。第二類回火脆性 第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，高溫回火脆性。發生的溫度在400～650℃， 特征 ?。?）具有可逆性； ?。?）與回火后的冷卻速度有關；（3）回火保溫后，緩冷出現，快冷不出現，出現脆化后可重新加熱后快冷消除?！。?）在脆化區內回火，回火后脆化與冷卻速度無關；?。?）斷口為沿晶脆性斷口。 3、影響第二類回火脆性的因素（
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向高溫）；（5）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。第二類回火脆性 第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，高溫回火脆性。發生的溫度在400～650℃， 特征 （1）具有可逆性； （2）與回火后的冷卻速度有關；（3）回火保溫后，緩冷出現，快冷不出現，出現脆化后可重新加熱后快冷消除?！。?）在脆化區內回火，回火后脆化與冷卻速度無關；?。?）斷口為沿晶脆性斷口?！ ?、影響第二類回火脆性的因素（
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替降低鋼中雜質元素細化奧氏體晶粒二、第二類回火脆性（高溫回火脆性、可逆回火脆性）溫度范圍：450~650ºc產生原因：雜質元素p、sn、sb、as、b、s引起脆性，在鎳-鉻鋼中以銻影響最大，錫次之，在鉻-錳鋼中，磷作用最大，銻、錫次之，對于低碳鋼磷作用比錫大，對于中碳鋼錫作用比磷大促進第二類回火脆性元不是ni、cr、mn、si、c，這些元素與雜質元素同時存在引起脆性，鋼中含有一種元素時，錳引起脆
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重4．奧氏體晶界偏聚雜質元素和碳化物薄殼的形成，使晶界強度降低對策：1．不在該溫度范圍內回火2．用等溫淬火代替3．降低鋼中雜質元素4．細化奧氏體晶粒二、第二類回火脆性（高溫回火脆性、可逆回火脆性）溫度范圍：450~650ºc產生原因：1．雜質元素p、sn、sb、as、b、s引起脆性在鎳-鉻鋼中以銻影響最大，錫次之在
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鋼的高溫形變熱處理2019年09月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№107139高溫形變熱處理是將鋼加熱至ac3以上，在穩定的奧氏體溫度范圍內進行變形，然后立即淬火，使之發生馬氏體轉變并回火得到所需要性能的熱處理工藝（見圖1）。由于形變溫度遠高于鋼的再結晶溫度，形變強化效果易于被高溫再結晶所削弱，故應嚴格控制形變后至淬火前的停留時間，形變后要立即淬火冷卻。高溫形變熱
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鋼的高溫形變熱處理2019年09月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№107193高溫形變熱處理是將鋼加熱至ac3以上，在穩定的奧氏體溫度范圍內進行變形，然后立即淬火，使之發生馬氏體轉變并回火得到所需要性能的熱處理工藝（見圖1）。由于形變溫度遠高于鋼的再結晶溫度，形變強化效果易于被高溫再結晶所削弱，故應嚴格控制形變后至淬火前的停留時間，形變后要立即淬火冷卻。高溫形變熱
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包含標簽“高溫形變”的文章：鋼的高溫形變熱處理,
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3）熱處理奧氏體化溫度d，回火溫度a6.5.影響材料高溫強度性能的因素提高材料高溫強度關鍵（1）使在蠕變變形過程中受到阻礙而堆積的位錯不容易重新開始運動（2）大力強化晶界，避免晶間開裂6.5.1.化學成分6.5.1.1.c<0.4%高溫強度隨碳增加而增加不同鋼種有最佳值。6.5.1.2.其它合金元素影響mo可提高材料高溫強度v,nb,t
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3）熱處理奧氏體化溫度d，回火溫度a6.5.影響材料高溫強度性能的因素提高材料高溫強度關鍵（1）使在蠕變變形過程中受到阻礙而堆積的位錯不容易重新開始運動（2）大力強化晶界，避免晶間開裂6.5.1.化學成分6.5.1.1.c<0.4%高溫強度隨碳增加而增加不同鋼種有最佳值。6.5.1.2.其它合金元素影響mo可提高材料高溫強度v,nb,t
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回火裂紋2021年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154631、關于回火裂紋定義：書中給出關于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產生的裂紋與磨削產生的裂紋相似。普通回火中，不經常發
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回火裂紋2021年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№155241、關于回火裂紋定義：書中給出關于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產生的裂紋與磨削產生的裂紋相似。普通回火中，不經常發
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包含標簽“低溫回火”的文章：再看鋼材熱處理工藝中的“四把火”，基礎,
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℃以上等等，都表明了回火溫度的決定性影響。但所有的回火轉變都可以在一定溫度范圍內發生，在該范圍內，較低溫度長時間與較高溫度短時間發生的組織轉變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類?；鼗饻囟仍赼c1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時高溫回火和長時間低溫回火達到相的組織和力學性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫
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℃以上等等，都表明了回火溫度的決定性影響。但所有的回火轉變都可以在一定溫度范圍內發生，在該范圍內，較低溫度長時間與較高溫度短時間發生的組織轉變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類?；鼗饻囟仍赼c1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時高溫回火和長時間低溫回火達到相的組織和力學性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫
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5mn／m。出現第一類回火脆性時大多為沿晶斷裂，但也有少數為穿晶解理斷裂。高溫回火溫度為500~600°c,保溫適當時間后冷卻。主要用于在淬火或正火后調整鑄鋼的組織，使之兼有高強度和良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件?；鼗鸫嘈允侵贫ê辖痄撹T件回火工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度范圍內均可發生。在250~400°c發生的脆性：經淬火成為馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內都會產生回火脆性。如稍高于此脆
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5mn／m。出現第一類回火脆性時大多為沿晶斷裂，但也有少數為穿晶解理斷裂。高溫回火溫度為500~600°c,保溫適當時間后冷卻。主要用于在淬火或正火后調整鑄鋼的組織，使之兼有高強度和良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件。回火脆性是制定合金鋼鑄件回火工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度范圍內均可發生。在250~400°c發生的脆性：經淬火成為馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內都會產生回火脆性。如稍高于此脆
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包含標簽“回火油”的文章：熱處理油的性能特點和使用范圍：普通淬火油-快速淬火油-快速光亮淬火油-超速淬火油-真空淬火油-等溫分級淬火油-回火油,
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高速鋼淬火過程中的回火工藝2017年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№338219高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時實際硬度仍高于50hrc，具有優良的切削性和耐磨性。根據鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導熱率低，為減少工件在加熱時的變形開裂，縮短高溫保溫時間以減少脫碳，可采
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高速鋼淬火過程中的回火工藝2017年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№338412高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時實際硬度仍高于50hrc，具有優良的切削性和耐磨性。根據鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導熱率低，為減少工件在加熱時的變形開裂，縮短高溫保溫時間以減少脫碳，可采
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數。例如在較低的回火溫度下回火，顯微組織仍然是具有針片狀組織的馬氏體，其由碳化物轉變而來。相比之下，高溫回火的最終結果是鐵素體基體上彌散分布著細的碳化物。最終顯微組織被稱為回火馬氏體的，其顯微組織通常不包含馬氏體。表1中給出了一些碳鋼和合金鋼在不同回火溫度下的硬度值。▼表1一節碳鋼和合金鋼在不同回火溫度下的硬度和預期的一樣，碳鋼（圖1)和合金鋼（圖2、圖3)回火溫度越高，獲得的硬度越低。和馬氏體（
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數。例如在較低的回火溫度下回火，顯微組織仍然是具有針片狀組織的馬氏體，其由碳化物轉變而來。相比之下，高溫回火的最終結果是鐵素體基體上彌散分布著細的碳化物。最終顯微組織被稱為回火馬氏體的，其顯微組織通常不包含馬氏體。表1中給出了一些碳鋼和合金鋼在不同回火溫度下的硬度值。▼表1一節碳鋼和合金鋼在不同回火溫度下的硬度和預期的一樣，碳鋼（圖1)和合金鋼（圖2、圖3)回火溫度越高，獲得的硬度越低。和馬氏體（
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生，在該范圍內，較低溫度長時間與較高溫度短時間發生的組織轉變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類?；鼗饻囟仍赼c1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時高溫回火和長時間低溫回火達到相的組織和力學性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時間對硬度的關系圖，時間以對數坐標表示，在大部分時間范圍內硬度變化接近手直
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生，在該范圍內，較低溫度長時間與較高溫度短時間發生的組織轉變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時高溫回火和長時間低溫回火達到相的組織和力學性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時間對硬度的關系圖，時間以對數坐標表示，在大部分時間范圍內硬度變化接近手直
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提供以低溫回火為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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貝氏體加少量鐵素體，使鋼具有更好的高溫強度和組織穩定性［6-7］。本文在前期研究工作的基礎上，通過在al-si合金化的低碳耐候鋼中添加少量mo和nb元素，利用多道次連軋及空冷獲得細晶鐵素體+貝氏體組織，并研究不同回火工藝條件下顯微組織的穩定性及其對室溫力學性能的影響。1實驗材料及方法實驗用鋼為真空感應熔煉獲得40kg鑄錠，化學成分見表1。經過1250℃保溫1h后，在850～1100℃鍛造為17m