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如何預(yù)防零件熱處理淬火開(kāi)裂？2018年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№263472為了防止和減少淬火裂紋的產(chǎn)生，因此在淬火過(guò)程中應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作。（1）做好淬火前的零件的檢查剔除因鍛造產(chǎn)生的裂紋和過(guò)燒零件，零件表面無(wú)機(jī)械加工留下的過(guò)深刀痕，原材料的成分和組織合格（無(wú)帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物、冶金質(zhì)量合格、晶粒度符合標(biāo)準(zhǔn)），需重新淬火的零
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如何預(yù)防零件熱處理淬火開(kāi)裂？2018年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№263511為了防止和減少淬火裂紋的產(chǎn)生，因此在淬火過(guò)程中應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作。（1）做好淬火前的零件的檢查剔除因鍛造產(chǎn)生的裂紋和過(guò)燒零件，零件表面無(wú)機(jī)械加工留下的過(guò)深刀痕，原材料的成分和組織合格（無(wú)帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物、冶金質(zhì)量合格、晶粒度符合標(biāo)準(zhǔn)），需重新淬火的零
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【書摘】鋼件的淬火開(kāi)裂及防止方法作者：劉宗昌相關(guān)文章:如果發(fā)生淬火裂紋，如何解決？氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析40crmnmo鋼無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂原因分析及預(yù)防措施鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài)熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋講/
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【書摘】鋼件的淬火開(kāi)裂及防止方法作者：劉宗昌相關(guān)文章:如果發(fā)生淬火裂紋，如何解決？氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析40crmnmo鋼無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂原因分析及預(yù)防措施鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài)熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋講/
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提供以開(kāi)裂為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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40crmnmo鋼無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂原因分析及預(yù)防措施2020年04月16日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3702940crmnmo鋼軸心鋼管淬火開(kāi)裂原因分析及預(yù)防措施井下石油開(kāi)采工具是在數(shù)千米深的井中工作，環(huán)境惡劣，受力狀況復(fù)雜，通常情況下，開(kāi)采工具既要承受拉應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)彎曲應(yīng)力，也要承受強(qiáng)烈的摩擦和沖擊，同時(shí)工具也要耐高溫、高壓和環(huán)境腐蝕。這就要求井下開(kāi)采工具材料性
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40crmnmo鋼無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂原因分析及預(yù)防措施2020年04月16日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3710340crmnmo鋼軸心鋼管淬火開(kāi)裂原因分析及預(yù)防措施井下石油開(kāi)采工具是在數(shù)千米深的井中工作，環(huán)境惡劣，受力狀況復(fù)雜，通常情況下，開(kāi)采工具既要承受拉應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)彎曲應(yīng)力，也要承受強(qiáng)烈的摩擦和沖擊，同時(shí)工具也要耐高溫、高壓和環(huán)境腐蝕。這就要求井下開(kāi)采工具材料性
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預(yù)防和控制軸承套圈淬火變形'開(kāi)裂'脹縮!2018年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№256598這篇文章主要分析了軸承套圈淬火變形、開(kāi)裂、脹縮的產(chǎn)生原因和預(yù)防措施。軸承鋼套圈淬、回火后的變形和尺寸脹縮一直影響著熱處理產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，軸承行業(yè)熱處理應(yīng)用了貝氏體、馬氏體與貝氏體的復(fù)合淬火新工藝，因淬火后套圈變形、開(kāi)裂及脹縮量難以控制，同一批產(chǎn)品脹縮量忽大忽小差別較
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預(yù)防和控制軸承套圈淬火變形'開(kāi)裂'脹縮!2018年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№256629這篇文章主要分析了軸承套圈淬火變形、開(kāi)裂、脹縮的產(chǎn)生原因和預(yù)防措施。軸承鋼套圈淬、回火后的變形和尺寸脹縮一直影響著熱處理產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，軸承行業(yè)熱處理應(yīng)用了貝氏體、馬氏體與貝氏體的復(fù)合淬火新工藝，因淬火后套圈變形、開(kāi)裂及脹縮量難以控制，同一批產(chǎn)品脹縮量忽大忽小差別較
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齒輪軸滲碳淬火后放置中縱向開(kāi)裂，我的工藝修改之路2020年10月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15697主傳動(dòng)齒輪副是汽車驅(qū)動(dòng)橋中的重要傳動(dòng)零件，前期20crmnmoh材料的主傳動(dòng)齒輪副在徐重多次出現(xiàn)斷裂失效，經(jīng)材料室分析失效的主要原因是齒根抗彎強(qiáng)度明顯不足而導(dǎo)致失效斷裂，為了提高其齒根部位強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，公司決定將主傳動(dòng)齒輪副材料由20crmnmoh調(diào)整為17c
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齒輪軸滲碳淬火后放置中縱向開(kāi)裂，我的工藝修改之路2020年10月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15746主傳動(dòng)齒輪副是汽車驅(qū)動(dòng)橋中的重要傳動(dòng)零件，前期20crmnmoh材料的主傳動(dòng)齒輪副在徐重多次出現(xiàn)斷裂失效，經(jīng)材料室分析失效的主要原因是齒根抗彎強(qiáng)度明顯不足而導(dǎo)致失效斷裂，為了提高其齒根部位強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，公司決定將主傳動(dòng)齒輪副材料由20crmnmoh調(diào)整為17c
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鋼的淬火 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：660)
火介質(zhì)。 ③堿水溶液：常用5%~15%的naoh水溶液，優(yōu)點(diǎn)是可增加650~550℃范圍內(nèi)的冷速，基本不改變300~200℃的冷卻能力，缺點(diǎn)是腐蝕性大，化學(xué)穩(wěn)定性差，易變質(zhì)。 ④油：優(yōu)點(diǎn)是無(wú)論在高溫650~550℃，還是在低溫300~200℃，冷卻中都很緩慢，且工件一般不易開(kāi)裂。缺點(diǎn)是易燃，使用性質(zhì)會(huì)逐漸改變，價(jià)格高。 一般而言，碳素鋼淬火用水冷，合金鋼淬火用油冷。 4.冷卻方法生
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鋼的淬火 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：638)
火介質(zhì)。 ③堿水溶液：常用5%~15%的naoh水溶液，優(yōu)點(diǎn)是可增加650~550℃范圍內(nèi)的冷速，基本不改變300~200℃的冷卻能力，缺點(diǎn)是腐蝕性大，化學(xué)穩(wěn)定性差，易變質(zhì)。 ④油：優(yōu)點(diǎn)是無(wú)論在高溫650~550℃，還是在低溫300~200℃，冷卻中都很緩慢，且工件一般不易開(kāi)裂。缺點(diǎn)是易燃，使用性質(zhì)會(huì)逐漸改變，價(jià)格高。 一般而言，碳素鋼淬火用水冷，合金鋼淬火用油冷。 4.冷卻方法生
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淬火 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：628)
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易裂，油淬不硬，水淬油冷很難保證質(zhì)量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問(wèn)題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時(shí)溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會(huì)開(kāi)裂，變形小，硬度也達(dá)到要求。（4）沸水淬火國(guó)內(nèi)有人用45鋼沸水淬火代替調(diào)質(zhì)，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均
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硬，水淬油冷很難保證質(zhì)量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問(wèn)題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時(shí)溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會(huì)開(kāi)裂，變形小，硬度也達(dá)到要求。（4）沸水淬火國(guó)內(nèi)有人用45鋼沸水淬火代替調(diào)質(zhì)，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均勻。沸水淬火可以代
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易裂，油淬不硬，水淬油冷很難保證質(zhì)量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問(wèn)題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時(shí)溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會(huì)開(kāi)裂，變形小，硬度也達(dá)到要求。（4）沸水淬火國(guó)內(nèi)有人用45鋼沸水淬火代替調(diào)質(zhì)，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均
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硬，水淬油冷很難保證質(zhì)量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問(wèn)題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時(shí)溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會(huì)開(kāi)裂，變形小，硬度也達(dá)到要求。（4）沸水淬火國(guó)內(nèi)有人用45鋼沸水淬火代替調(diào)質(zhì)，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均勻。沸水淬火可以代
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制。為避免棒料晶粒度的迅速長(zhǎng)大,務(wù)必選擇合適的始鍛溫度,并嚴(yán)格控制棒料的重復(fù)加熱次數(shù)。在中頻加熱爐出口和淬火入油口安裝紅外測(cè)溫及分選裝置,保證溫度在要求范圍。(3)淬火介質(zhì)的選擇。我公司選用好富頓快速淬火油,采用特殊設(shè)計(jì)噴淋機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)工件的淬透,防范了開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)循環(huán)換熱,實(shí)現(xiàn)油溫的有效控制。(4)淬火后及時(shí)回火,超過(guò)規(guī)定時(shí)間報(bào)廢處理。目前,我公司已具備鍛造余熱淬火線12條,每年采用該工藝處理的鍛
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制。為避免棒料晶粒度的迅速長(zhǎng)大,務(wù)必選擇合適的始鍛溫度,并嚴(yán)格控制棒料的重復(fù)加熱次數(shù)。在中頻加熱爐出口和淬火入油口安裝紅外測(cè)溫及分選裝置,保證溫度在要求范圍。(3)淬火介質(zhì)的選擇。我公司選用好富頓快速淬火油,采用特殊設(shè)計(jì)噴淋機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)工件的淬透,防范了開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)循環(huán)換熱,實(shí)現(xiàn)油溫的有效控制。(4)淬火后及時(shí)回火,超過(guò)規(guī)定時(shí)間報(bào)廢處理。目前,我公司已具備鍛造余熱淬火線12條,每年采用該工藝處理的鍛
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包含標(biāo)簽“應(yīng)力定向氫致開(kāi)裂”的文章：鋼材16mnr金屬的氫致開(kāi)裂（hic）試驗(yàn)和硫化物應(yīng)力開(kāi)裂（ssc）試驗(yàn)詳解,
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包含標(biāo)簽“開(kāi)裂第6頁(yè)”的文章：弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進(jìn)措施,角鋼中制彎裂紋的檢測(cè)與判定,13種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!,拉伸模產(chǎn)品直璧開(kāi)裂，怎么辦？怎么處理？,t10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究,10.9級(jí)螺栓斷裂原因分析【案例分享】,汽車電阻焊連桿斷裂分析【案例分享】,彎頭彎管的保養(yǎng)方法,gcr15鋼制零件裂紋分析【案例分享】,cr12mov鋼模具開(kāi)裂了與熱處理沒(méi)關(guān)系?,
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分檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備為labspark5000精密直讀火花光譜儀。檢查結(jié)果（見(jiàn)附表）表明，化學(xué)成分符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。4.金相檢測(cè)1#樣件為模具左側(cè)定位耳模腔中間部位，金相組織顯示模腔凹槽底部的r角過(guò)小，經(jīng)測(cè)量r角半徑只有0.40mm。文獻(xiàn)資料規(guī)定，正常加工的臺(tái)階及凹槽的r角半徑必須控制在0.50mm以上，否則應(yīng)力集中將會(huì)非常大，極易造成熱處理淬火及使用開(kāi)裂。金相組織進(jìn)一步觀察，沿r角的圓弧面有長(zhǎng)短不
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分檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備為labspark5000精密直讀火花光譜儀。檢查結(jié)果（見(jiàn)附表）表明，化學(xué)成分符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。4.金相檢測(cè)1#樣件為模具左側(cè)定位耳模腔中間部位，金相組織顯示模腔凹槽底部的r角過(guò)小，經(jīng)測(cè)量r角半徑只有0.40mm。文獻(xiàn)資料規(guī)定，正常加工的臺(tái)階及凹槽的r角半徑必須控制在0.50mm以上，否則應(yīng)力集中將會(huì)非常大，極易造成熱處理淬火及使用開(kāi)裂。金相組織進(jìn)一步觀察，沿r角的圓弧面有長(zhǎng)短不