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t12鋼球化退火顯微組織(含圖)2018年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№536060t12鋼球化退火金相樣品，絕對是最基礎的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細節的。常規蝕刻：首先進行輕腐蝕。樣品在拋光結束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實驗指導書
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t12鋼球化退火顯微組織(含圖)2018年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№536459t12鋼球化退火金相樣品，絕對是最基礎的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細節的。常規蝕刻：首先進行輕腐蝕。樣品在拋光結束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實驗指導書
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t12鋼顯微組織2017年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數：500×圖號：01浸蝕劑：4
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t12鋼顯微組織2017年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№426993t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數：500×圖號：01浸蝕劑：4
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包含標簽“球化退火”的文章：不銹鋼管退火的工藝流程,幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應用，你掌握了嗎？,淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識，有的在車間一輩子不一定全懂!!!,再談鋼鐵熱處理的“四把火”,鋼的正火和退火之間的聯系與區別有哪些？,鋼管鋼材的球化退火工藝簡介,t12鋼球化退火顯微組織(含圖),常用的退火工藝,
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包含標簽“退火組織”的文章：消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝,
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碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2018年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№361095碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動軸承零件（套圈和滾動體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hb
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碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2018年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№360929碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動軸承零件（套圈和滾動體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hb
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20#鋼臨界區溫度退火后的金相組織問題2019年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區溫度退火后的金相組織問題在網上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看
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20#鋼臨界區溫度退火后的金相組織問題2019年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12806120#鋼臨界區溫度退火后的金相組織問題在網上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看
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碳鋼熱處理后的組織2018年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條
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碳鋼熱處理后的組織2018年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357357碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條
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包含標簽“退火第12頁”的文章：熱處理現狀及發展趨勢,國外金屬熱處理之精髓!,6個熱處理案例分析,鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的,金屬材料及熱處理基礎知識,鋼管-無縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝,熱處理工入門基礎知識(做熱處理的人都建議看一下),20#鋼臨界區溫度退火后的金相組織問題,再談鋼鐵熱處理的“四把火”,鋼的正火和退火之間的聯系與區別有哪些？,馬氏體,奧氏體,珠光體,20種材
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段時間，然后緩慢冷卻到略低于ac1的溫度，并停留一段時間，使組織轉變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分
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段時間，然后緩慢冷卻到略低于ac1的溫度，并停留一段時間，使組織轉變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分
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包含標簽“退火第15頁”的文章：鋼管鋼材的球化退火工藝簡介,淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝-調質,顯微鏡下鋼鐵之美-金相組織真的很美,40cr鍛件接頭連接件缺陷分析,鹽浴與油介質對20crmnmo重載滲碳齒輪淬火性能的影響,金屬材料熱處理之“四把火”,t12鋼球化退火顯微組織(含圖),關于退火！你想知道的都在這里,一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”,古代人都是怎么玩熱處理的？,汽車后橋穩定桿
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化組織和形態非常均勻。圖6放大500x的球化退火組織（3）外觀顏色產品出爐后，有時工件會呈現五顏六色的外觀顏色，外觀顏色對產品內在質量無影響，這往往是工件出爐溫度高造成，增加降溫區冷卻水流速、控制好水溫以及合理分配爐內氣氛流向，一般能夠得到很好解決，圖7、圖8是典型的外觀顏色氧化色。圖7套圈外觀顏色氧化色圖8鋼球外觀顏色氧化色6.結語保護氣氛輥底爐很好解決了工件等溫球化退火過程中的氧化脫
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化組織和形態非常均勻。圖6放大500x的球化退火組織（3）外觀顏色產品出爐后，有時工件會呈現五顏六色的外觀顏色，外觀顏色對產品內在質量無影響，這往往是工件出爐溫度高造成，增加降溫區冷卻水流速、控制好水溫以及合理分配爐內氣氛流向，一般能夠得到很好解決，圖7、圖8是典型的外觀顏色氧化色。圖7套圈外觀顏色氧化色圖8鋼球外觀顏色氧化色6.結語保護氣氛輥底爐很好解決了工件等溫球化退火過程中的氧化脫
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包含標簽“顯微組織第17頁”的文章：鋼管鋼材相似金相組織的鑒別區別,碳鋼熱處理后的組織,t12鋼球化退火顯微組織(含圖),馬氏體鋼(鋼管)的焊接技巧,貝氏體、馬氏體、珠光體的比較,2cr13不銹鋼螺栓斷裂原因分析,不銹鋼的晶間腐蝕的產生機理,什么是馬氏體？有何特性？,固溶工藝對不銹鋼管件的影響,奧氏體不銹鋼熱處理關鍵問題,顯微鏡的基本光學原理,鐵碳合金的基本顯微組織,金相組織圖例,齒輪類零件變
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提供以退火組織為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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包含標簽“均勻化退火”的文章：熱處理技術:分享|金屬材料的均勻化退火,再談鋼鐵熱處理的“四把火”,
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包含標簽“等溫球化退火”的文章：7種退火工藝，節能退火工藝能省錢30%，高速鋼退火費時費電，不能隨意，必須改革創新，工藝節能大有作為,
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包含標簽“金相組織第30頁”的文章：鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法,鋼管管坯缺陷的檢查和清理,顯微鏡下鋼鐵之美-金相組織真的很美,鋼管鋼材的15種金相組織,請塞進腦殼里有用！,鋼管鋼材相似金相組織的鑒別區別,碳鋼熱處理后的組織,t12鋼球化退火顯微組織(含圖),馬氏體鋼(鋼管)的焊接技巧,金相制樣方法指南,貝氏體、馬氏體、珠光體的比較,2cr13不銹鋼螺栓斷裂原因分析,不銹鋼的晶間腐
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包含標簽“石墨化退火”的文章：淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識，有的在車間一輩子不一定全懂!!!,鋼的正火和退火之間的聯系與區別有哪些？,常用的退火工藝,
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勻的粒狀組織等思想的指導下，本文試驗借鑒高碳鋼球化處理原理對30si2mncrmove鋼進行等溫退火預先熱處理，研究等溫退火預先處理對其組織和力學性能影響，探求在不改變加工手段及其成分的前提下，實施有效等溫退火預先處理，改進30si2mncrmove鋼的熱處理制度。最大限度地提高了30si2mncrmove鋼的綜合力學性能，從而滿足了產品的技術要求，保證了產品使用的可靠性。1.試驗材料及方法（
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勻的粒狀組織等思想的指導下，本文試驗借鑒高碳鋼球化處理原理對30si2mncrmove鋼進行等溫退火預先熱處理，研究等溫退火預先處理對其組織和力學性能影響，探求在不改變加工手段及其成分的前提下，實施有效等溫退火預先處理，改進30si2mncrmove鋼的熱處理制度。最大限度地提高了30si2mncrmove鋼的綜合力學性能，從而滿足了產品的技術要求，保證了產品使用的可靠性。1.試驗材料及方法（
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t10a冷沖模具鋼超細化晶粒研究2020年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№50349t10a冷沖模具鋼超細化晶粒研究針對t10a鋼制作的簡單冷沖模具,經常規熱處理后,在生產過程中凹模常會出現韌性差,發生早期斷裂失效現象。本文對常規熱處理工藝進行了分析,提出了凹模碳化物超細化處理工藝,達到了預防凹模出現早期斷裂和提高壽命的目的。冷作模具是實現少無切削加工的重要生
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t10a冷沖模具鋼超細化晶粒研究2020年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№50373t10a冷沖模具鋼超細化晶粒研究針對t10a鋼制作的簡單冷沖模具,經常規熱處理后,在生產過程中凹模常會出現韌性差,發生早期斷裂失效現象。本文對常規熱處理工藝進行了分析,提出了凹模碳化物超細化處理工藝,達到了預防凹模出現早期斷裂和提高壽命的目的。冷作模具是實現少無切削加工的重要生
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包含標簽“顯微組織第12頁”的文章：角鋼中制彎裂紋的檢測與判定,鐵素體與滲碳體的鑒別方法,13種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!,滲碳和碳氮共滲金相圖,什么?金相組織可以用手機隨意拍攝!太方便了!!!!,t10a冷沖模具鋼超細化晶粒研究,10.9級螺栓斷裂原因分析【案例分享】,汽車電阻焊連桿斷裂分析【案例分享】,熱處理：薄壁齒圈滲碳淬火畸變控制【案例分享】,鋼的熱處理之化學熱處理,鋼在冷卻
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提供以等溫球化退火為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2019年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№134239本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點，對h13鋼進行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻
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消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2019年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點，對h13鋼進行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻
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圓錐軸承滾子發熱后的組織變化分析2017年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321748眾所周知，軸承在實際使用中，由于種種原因，諸如結構不合理、材質差、熱處理不當、存在表面缺陷、安裝不當和潤滑不良而導致失效。滾動軸承的失效機理受軸承自身材料、加工、應用等多因素的影響。某型號的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產生發熱現象，這是應用過程中經常會出現的一種失效模式之
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圓錐軸承滾子發熱后的組織變化分析2017年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321818眾所周知，軸承在實際使用中，由于種種原因，諸如結構不合理、材質差、熱處理不當、存在表面缺陷、安裝不當和潤滑不良而導致失效。滾動軸承的失效機理受軸承自身材料、加工、應用等多因素的影響。某型號的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產生發熱現象，這是應用過程中經常會出現的一種失效模式之
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明：鑄態、緩冷態、控冷態組織均有明顯細化效果，其中結合控冷的組織細化效果最明顯。tin阻礙高溫下奧氏體晶粒長大，對鐵素體珠光體組織具有顯著細化效果。提出了氮、氧化物協同控制路線，經過對電爐冶煉脫氧、微合金化等環節特殊控制，形成了穩定的冶煉工藝，應用于90t級電爐流程圓管坯的生產和不同產品的開發。以量大面廣的q345鋼管為例，闡述了氮氧化物析出相對不同類型組織調控作用的有效性。依托寶鋼pqf460機
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明：鑄態、緩冷態、控冷態組織均有明顯細化效果，其中結合控冷的組織細化效果最明顯。tin阻礙高溫下奧氏體晶粒長大，對鐵素體珠光體組織具有顯著細化效果。提出了氮、氧化物協同控制路線，經過對電爐冶煉脫氧、微合金化等環節特殊控制，形成了穩定的冶煉工藝，應用于90t級電爐流程圓管坯的生產和不同產品的開發。以量大面廣的q345鋼管為例，闡述了氮氧化物析出相對不同類型組織調控作用的有效性。依托寶鋼pqf460機
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45827135鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶
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退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用2021年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22581退火工藝,原來并不難!今天我們來聊一聊退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用。退火工藝將金屬或合金加熱到適當溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的
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退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用2021年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22607退火工藝,原來并不難!今天我們來聊一聊退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用。退火工藝將金屬或合金加熱到適當溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的
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蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混合分布，珠光體約占25%，鐵素體晶粒度相當于6～7級。以上組織屬低碳鋼正常退火處理后的金相組
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蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混合分布，珠光體約占25%，鐵素體晶粒度相當于6～7級。以上組織屬低碳鋼正常退火處理后的金相組
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包含標簽“耐磨鋼球”的文章：中國“魔”球——龍騰特鋼打造高端耐磨鋼球記略,
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中國“魔”球——龍騰特鋼打造高端耐磨鋼球記略2020年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業與鋼廠百度已收錄№17209一個人或者組織，有一項世界冠軍，就可以創造歷史，彪炳汗青；常熟市龍騰特種鋼有限公司（以下簡稱龍騰特鋼），作為一家400萬噸規模的鋼企，打造出了具有核心競爭力的船用型鋼、pc鋼棒、耐磨鋼球三大主導產品，以單體廠計算全部位居全球第一，無論產量還是質量。其主導產品之一的龍
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包含標簽“退火”的文章：鋼的軟化退火,熱處理小課堂：固溶時效及退火ppt分享,熱處理工藝規程(工藝參數),不同的熱處理工藝有什么區別？,固溶處理-一組ppt圖讓你詳細了解固溶熱處理,不銹鋼管退火的工藝流程,齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享,滲碳齒部有嚴重的貫穿型裂紋，是何原因？怎么解決？,qpq處理對40cr鋼滲層組織有什么影響？,金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓-ppt,圖文：2
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鋼的退火(annealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№354239熱處理工藝之一。鑄造、鍛造或塑性加工后的金屬制品，以細化組織、消除內應力、降低硬度或消除枝晶偏析為目的而加熱到高溫保持一定時間，然后緩慢冷卻至室溫。簡吏退火是最早被人類使用的一種熱處理方法。早在公元前一千多年(大約與中國商周同時代)，即青銅器時代，在人類的生產活動中用金屬制造工具