-
軋制圓管坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：389)
誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)
-
4金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允
-
、夾雜、氣孔和冷隔等。 （2）探傷方法選擇：鑄件一般體積較小，方便在固定式探傷機(jī)上探傷。所有鑄件都要進(jìn)行周向磁化和縱向磁化檢驗(yàn)。熱處理前用連續(xù)法探傷，熱處理后一般可用剩磁法探傷。檢查表面下氣孔、夾雜，宜采用直流探傷。對(duì)于網(wǎng)狀裂紋，最好采用熒光磁粉探傷。 （3）凸輪磁粉探傷 探傷方法：毛胚用連續(xù)法探傷，熱處理后用剩
-
料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法yb/t5148金屬平均晶粒度測(cè)定方
-
齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：217)
料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法yb/t5148金屬平均晶粒度測(cè)定方
-
曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：239)
-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t2101-2008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定gb/t2975-1998鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)
-
擊試驗(yàn)方法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量3.1截面尺寸及允許偏
-
-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合
-
懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2斷口遺傳:熱處理有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使mns之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界
-
約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法gb/t13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t2012
-
期和精煉初期應(yīng)充分發(fā)揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是，應(yīng)通過(guò)用氬氣調(diào)控其沸騰強(qiáng)度，減輕對(duì)坩堝的沖刷和防止鋼液外溢事故。④各個(gè)時(shí)期要保持高的真空度裝料完畢合爐后要抽至高真空度≤10pa方可送電加熱。熔化之前應(yīng)保持較高的真空度。精煉期應(yīng)保持高溫、高真空，完成脫氧和去除有害雜質(zhì)。合金化期應(yīng)在高真度下充入氬氣，以減
-
料冶金質(zhì)量縮孔和嚴(yán)重的軋制缺陷造成材料明顯的不均勻性，這時(shí)材料是不宜進(jìn)行熱處理的。而不少材料的冶金缺陷均可能單獨(dú)與宏觀或微觀的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生作用，促發(fā)淬火裂紋。這些冶金質(zhì)量問(wèn)題包括：宏觀偏析、固溶體偏析、固溶氫、鍛軋缺陷、夾渣、鐵素體珠光體帶狀組織及碳化物帶狀組織等。圖2沿夾雜物擴(kuò)展的淬火裂紋2.1.2材料含碳量和合金
-
罐中間罐的作用主要是用來(lái)接受鋼包流出來(lái)的鋼液，并將鋼液分配到各個(gè)結(jié)晶器內(nèi)，因此它既能控制鋼液注入到結(jié)晶器內(nèi)的流量及均勻鋼液的溫度，又能為鋼中的非金屬夾雜物上浮創(chuàng)造了條件。即當(dāng)罐內(nèi)的鋼液面高度保持一定時(shí)，也有穩(wěn)壓的作用。3中間罐車(chē)主要作用是拖動(dòng)中間罐，一般具有行走、升降、水口位置微調(diào)三種功能，即使要求在快速交換中間罐的連
-
車(chē)汽車(chē)工業(yè)汽車(chē)配件汽車(chē)鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測(cè)探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗(yàn)脆性材料測(cè)試美國(guó)制造磁化晶粒工藝性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度力學(xué)性能復(fù)合材料鐵碳相圖強(qiáng)度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時(shí)效時(shí)效性質(zhì)量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線計(jì)算器材料重量計(jì)算器結(jié)構(gòu)鋼無(wú)磁鋼技術(shù)分享工匠精神裂紋德國(guó)汽車(chē)自動(dòng)化熱軋
-
及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過(guò)厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應(yīng)完整無(wú)損。花紋上允許有高度不超過(guò)厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
-
面處理標(biāo)準(zhǔn)★國(guó)標(biāo)gb8923-2011對(duì)除銹等級(jí)描述★【1】噴射或拋射除銹噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。有四個(gè)除銹等級(jí)：sa1輕度的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。sa2徹底的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污
-
下也不會(huì)導(dǎo)致雞蛋破損。微格金屬(microlattice)材料是由連通中空管構(gòu)成的3d多孔聚合物材料，中空管壁厚度不足人體頭發(fā)直徑的千分之一。除了其超低密度結(jié)構(gòu)，微格金屬的多孔設(shè)計(jì)產(chǎn)生特殊的金屬機(jī)械性能，壓縮體積變小50%張力之后，仍然能夠完全恢復(fù)原形，具有超級(jí)高能量吸收能力。因?yàn)樗渲械慕饘傥Ⅻc(diǎn)陣是由相互連接的空心支
-
、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對(duì)使用有害的缺陷，但因鋼帶沒(méi)有機(jī)會(huì)切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過(guò)程中對(duì)缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過(guò)厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其它缺欠，在寬度方向的深度不
-
連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：416)
學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
-
方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對(duì)使用有害的缺陷，但因鋼帶沒(méi)有機(jī)會(huì)切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過(guò)程中對(duì)缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過(guò)厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切
-
面磨擦導(dǎo)致金屬表面粗糙，容易形成表面應(yīng)力集中，增大疲勞源產(chǎn)生的可能性。斷裂起源往往發(fā)生在拉應(yīng)力最大的層面上。從連桿運(yùn)動(dòng)受力情況分析，斷口1的斷面所受的拉應(yīng)力最大，容易在此斷面靠近磨擦面的拐角處形成裂紋源。同時(shí)由于該區(qū)域存在較粗大的狀碳化物，破壞了基體組織的連續(xù)性，加速了裂紋的形成和擴(kuò)展，降低了疲勞強(qiáng)度，最終導(dǎo)致了疲
-
齒輪滲碳加工常見(jiàn)缺陷的原因分析及預(yù)防措施2021年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№166501齒輪表層過(guò)度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過(guò)度滲碳后，表層將會(huì)出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時(shí)齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨
-
b400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語(yǔ)和定義3.1高強(qiáng)度低合金鋼highstrengthlowalloysteels（la）在低碳鋼中，通過(guò)單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)通過(guò)微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)
-
井套管或油管用鋼管nacetm0177-2005金屬在h2s環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)、定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)如無(wú)特別說(shuō)明，本標(biāo)準(zhǔn)采用的術(shù)語(yǔ)、定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)與apispec5ct/iso11960中規(guī)定一致。4尺寸、重量、管端4.1尺寸鋼管的可供規(guī)格為外徑73.02mm～168.28mm（2-
-
鋼鐵、建筑行業(yè)計(jì)算公式大全（附圖表）！2020年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11759本文整理了建筑施工現(xiàn)場(chǎng)常用的所有公式，包括：工程量計(jì)算公式；各類(lèi)鋼材的重量計(jì)算公式；建筑行業(yè)常用公式圖表。建議人手一份，收藏備用！一、工程量計(jì)算公式一、平整場(chǎng)地（建筑物場(chǎng)地厚度在±30cm以?xún)?nèi)的挖
-
統(tǒng)的基本數(shù)據(jù)(1)噴頭的選擇《自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》，閉式濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)適用范圍：因管網(wǎng)及噴頭中充水，故適用于環(huán)境溫度為4～700c之間的建筑物內(nèi)，所以選用閉式濕式噴頭。(2)由于該建筑為中度危險(xiǎn)等級(jí)，噴頭總數(shù)大于800個(gè)，故需進(jìn)行分區(qū)，地下一層至五層為低區(qū)，六至二十七層為高區(qū)。本系統(tǒng)設(shè)置7個(gè)報(bào)警閥，每個(gè)報(bào)閥
-
鋼interstitialfreesteels無(wú)間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化物，鋼中沒(méi)有間隙原子存在的一類(lèi)鋼。3.4無(wú)間隙原子高強(qiáng)度鋼highstrengthinterstitialfreesteels（y）通過(guò)控制鋼中的化學(xué)成分來(lái)改善鋼的塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬
-
合有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。3.3對(duì)于鋼帶包裝，在進(jìn)行拆除包裝物作業(yè)時(shí)，需方應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免鋼帶帶頭彈出傷人。3.4相關(guān)包裝元件的功能描述可參見(jiàn)資料性附錄a。在保證包裝質(zhì)量的前提下，供方可選擇合適的包裝元件替代本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的包裝元件。4鋼板的包裝4.1鋼板的包裝類(lèi)型及方式示于表1和圖1～圖7。4.2鋼板的包裝類(lèi)型(方
-
常運(yùn)輸和貯存期間不致松散和損壞。3.2包裝材料應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。3.3對(duì)于鋼卷包裝，在進(jìn)行拆除包裝物作業(yè)時(shí)，需方應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免鋼帶帶頭彈出傷人。3.4相關(guān)包裝元件的功能描述可參見(jiàn)資料性附錄a。在保證包裝質(zhì)量的前提下，供方可選擇合適的包裝元件替代本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的包裝元件。4包裝和標(biāo)志4.1鋼卷的臥式包
-
貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見(jiàn)裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺